随着市场竞争的加剧，现代企业所处的市场环境发生了深刻的变革，企业竞争越来越强调基于客户需求的竞争。因此，企业的生产方式逐渐转向以柔性自动化生产为基础的先进生产模式，即多品种小批量生产模式。

当下，这种生产方式在中国制造业企业中也占有越来越重要的地位。本文就为大家详解了多品种、小批量的生产模式，并对其特点、难点做了详细的介绍。

01 . 多品种、小批量生产的概念

多品种、小批量生产是指在规定的生产期间内，作为生产对象的产品种类（规格、型号、尺寸、形状、颜色等）较多，而每个种类产品生产数量较少的一种生产方式。

一般来说，这种生产方式与大量生产方式相比，效率低，成本高，不易实现自动化，生产计划与组织较复杂。但在市场经济条件下，消费者的嗜好趋于多样化，追求有别于他人的高级的、独特的和流行的商品。新产品层出不穷，企业为了扩大市场占有率，必须适应市场的这种变化。企业产品的多样化也就成了一种必然趋势。当然我们应该看到产品的多样化，新产品层出不穷，也会导致一些产品还未过时、仍有使用价值就遭到了淘汰，极大的浪费了社会资源，这种现象应引起人们的关注。

02 . 多品种、小批量生产的特点

1 . 多品种并行

由于很多企业的产品是针对客户配置，不同的产品有不同的需求，企业的资源置身于多个品种之中。

2 . 资源共享

生产过程中的每个任务都需要资源，而在实际过程中能够使用的资源却非常有限。例如，在生产过程中经常遇到设备冲突的问题，就是由于项目资源共享所造成的。因此，必须对有限资源进行适当调配才能满足项目需求。

3 . 订单结果和生产周期的不确定性

由于顾客的需求具有不稳定性，计划明确的节点与人、机、料、法、环等的齐套周期不一致等，生产的周期往往具有不确定性，周期不足的项目需要占用更多的资源，加大了生产控制的难度。

4 . 物料需求变化多变，导致采购延迟严重

由于订单的插单或更改，外加工和采购难以反应订单交货时间。由于小批量和单一货源导致供应风险极大。

03 . 多品种、小批量生产的难点

1 . 动态工艺路径规划与虚拟单元线的部署：紧急插单、设备故障，瓶颈漂移。

2 . 瓶颈的识别与漂移：生产之前与生产过程中

3 . 多层次瓶颈：装配线瓶颈，零件的虚拟线的瓶颈，如何协调耦合。

4 . 缓冲大小：要么积压，要么抗干扰性差。生产批量、转移批量等

5 . 生产排程：不能仅考虑瓶颈，也要考虑非瓶颈资源的影响。

多品种小批量生产模式在企业实践中也会遇到很多问题，比如：

a . 多品种少批量的生产，混合排产难度大

b . 无法如期交货，太多“救火式”加班

c . 订单需要太多的跟催

d . 生产优先顺序频繁改变，原定计划无法执行

e . 库存不断增加，却常常缺关键物料

f . 生产周期太长，提前期无限膨胀

04 . 多品种、小批量生产与质量管理

1 . 调试阶段的废品率高

由于产品要不断换型，要经常进行产品换型和生产调试工作，在换型过程中，需要对设备的参数进行修改，刀具、夹具的更换、数控程序的编制或调用等，稍有不慎就会错误或遗漏。有时工人刚结束上一种产品，对新换的产品尚未完全掌握或记起有关的操作要领，仍“沉浸”在上一产品操作方式中，从而产出不合格品，造成产品报废。

事实上，在小批量生产中，大多数的废品都是在产品换型调试设备过程中产生的。对于多品种小批量生产来说，减少调试过程中的报废尤为重要。

2 . 事后检验把关的质量控制模式

质量管理体系的核心问题是过程控制和全面质量管理。在公司范围内，产品质量只当做是生产车间的事，各部门却排除在外，在工序控制方面，虽然许多企业都有工艺规程、设备操作规程、安全规程和岗位职责，但由于可操作性差和过于繁琐，加上没有监控手段，其实施的程度不高。对于操作记录，许多企业均未进行统计，又未养成每天查阅操作记录的习惯。所以，许多原始记录也不过是一堆废纸。

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随着市场竞争的加剧，现代企业所处的市场环境发生了深刻的变革，企业竞争越来越强调基于客户需求的竞争。因此，企业的生产方式逐渐转向以柔性自动化生产为基础的先进生产模式，即多品种小批量生产模式。